TAG： 不干膠標(biāo)簽,不干膠標(biāo)簽印刷，吊牌印刷

　　不干膠標(biāo)簽印刷過(guò)程中需要注意以下事項(xiàng)：

　　印刷壓力的調(diào)整：不干膠標(biāo)簽印刷過(guò)程中，印版、橡皮、壓印三個(gè)滾筒中每相鄰的兩個(gè)滾筒是相互觸摸、擠壓而起轉(zhuǎn)印效果的。印刷壓力的輕重和調(diào)理掌握程度是否準(zhǔn)確，將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)墨色大小、深淺好壞的程度。

　　輸紙部分的調(diào)理：輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風(fēng)量要相應(yīng)調(diào)大一些，以確保紙張能夠穩(wěn)定地輸送到印刷機(jī)中。

　　紙張厚度的控制：由于不干膠標(biāo)簽是兩層銅版紙的厚度，紙厚要注意雙張控制器的空隙也要相應(yīng)的添加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的間隔都要增大一些。

　　輸紙平穩(wěn)性：分紙吸咀、送紙吸咀要替換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以完成輸紙平穩(wěn)，進(jìn)紙輥不搖擺的意圖。

　　間隔的調(diào)整：遞紙牙墊與壓印滾筒外表的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的間隔，都要增大一些，并保持間隔約等于紙張厚度加上0.3mm。

　　材料的檢查：檢查材料的松緊是否一致，以及是否有裂紋。分切端面不齊和松緊不一致都會(huì)影響印刷套準(zhǔn)和印刷質(zhì)量。同時(shí)，裂紋可能會(huì)導(dǎo)致不干膠標(biāo)簽印刷故障。

　　油墨和粘合劑的使用：注意油墨和粘合劑的選擇和使用，以避免在印刷過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。

　　顏色管理：不同時(shí)間打印同一文檔時(shí)，顏色可能會(huì)有所不同，顏色差異在10%以?xún)?nèi)是正常的。同時(shí)，盡量防止使用深色或全色的組合，以防止背印。

　　設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：所有輸入或自繪圖形的不干膠線(xiàn)框厚度不小于0.1mm，以防止印刷品形成斷線(xiàn)或無(wú)法出現(xiàn)的情況。梯度對(duì)象應(yīng)轉(zhuǎn)換為點(diǎn)陣圖，并設(shè)置合適的邊際寬度。

　　模切注意事項(xiàng)：不干膠平版印刷多為平壓平式的離線(xiàn)模切加工。在模切過(guò)程中，應(yīng)抽檢模切切線(xiàn)的斷裂現(xiàn)象，以確保切線(xiàn)光滑、無(wú)聯(lián)連現(xiàn)象。

　　遵循以上注意事項(xiàng)，可以確保不干膠標(biāo)簽印刷過(guò)程的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的印刷品。

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