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油墨附著力差怎么解決?從原理到方法全面解析

來源:未知???發(fā)布時間:2025-02-26 20:11nbsp;??點擊量:

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油墨附著力不佳(附著力差、牢固度不足)是指油墨在承印材料表面附著不牢固,通過手部摩擦、揉搓或使用透明膠帶粘拉油墨表面時,墨膜會從承印材料上脫落或部分脫落的現象。以薄膜為例,油墨附著力不佳容易導致薄膜在收卷過程中墨膜剝落,進而引發(fā)背面蹭臟或疊印時出現咬色問題,嚴重時甚至可能導致整批成品報廢,對薄膜標簽的質量造成嚴重影響。影響油墨附著力的因素眾多,包括油墨本身、承印材料、印刷工藝以及環(huán)境溫濕度等,需進行多方面的綜合分析。華益印刷將從這些方面逐一探討導致油墨附著力不良的原因,

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一、 油墨附著力差的成因分析


油墨附著力是指油墨與承印物之間的結合力,其強弱直接影響印刷品的質量。油墨附著力差的原因是多方面的,主要包括:
 

油墨本身因素:

    1,油墨類型選擇不當: 不同類型的油墨適用于不同的承印物,例如UV油墨適用于塑料,而水性油墨適用于紙張。選擇與承印物不匹配的油墨會導致附著力差。
    2,油墨質量不合格:  油墨的粘度、pH值、顏料分散度等指標不合格,都會影響油墨的附著力。
    3,油墨干燥不充分:  油墨干燥不充分會導致油墨無法完全固化,從而影響附著力
 

承印物因素:

    1,表面張力過低:  承印物表面張力過低會導致油墨難以潤濕和鋪展,從而影響附著力。
    2,表面清潔度差:  承印物表面存在油污、灰塵等雜質,會影響油墨與承印物的接觸,從而影響附著力。
    3,表面處理不當:  一些承印物需要進行表面處理,例如電暈處理、火焰處理等,以提高表面張力,增強油墨附著力。
 

印刷工藝因素:

    1,印刷壓力不足:  印刷壓力不足會導致油墨無法充分轉移至承印物表面,從而影響附著力。
    2,印刷速度過快:  印刷速度過快會導致油墨無法充分干燥,從而影響附著力。
    3,環(huán)境溫濕度不適宜: 環(huán)境溫濕度過高或過低,都會影響油墨的干燥速度和附著力。

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二、 解決油墨附著力差的方法


針對油墨附著力差的成因,可以采取以下措施進行解決:
 
1,選擇合適的油墨:  根據承印物的類型選擇合適的油墨,并確保油墨質量合格。
2,對承印物進行表面處理: 對于表面張力低的承印物,可以進行電暈處理、火焰處理等表面處理,以提高表面張力,增強油墨附著力。
3,調整印刷工藝參數: 適當提高印刷壓力,降低印刷速度,并控制環(huán)境溫濕度,以確保油墨充分干燥。
4,使用添加劑:  在油墨中添加適量的附著力促進劑,可以提高油墨與承印物的結合力。
5,進行后處理:  對于已經出現附著力差的印刷品,可以進行覆膜、上光等后處理,以提高印刷品的耐磨性和耐候性。
 

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三、 預防油墨附著力差的措施


為了避免油墨附著力差的問題,可以采取以下預防措施:
 
1,加強原材料質量控制: 選擇質量可靠的油墨和承印物,并進行嚴格的入庫檢驗。
2,規(guī)范印刷工藝操作: 制定并嚴格執(zhí)行印刷工藝操作規(guī)程,確保印刷工藝參數穩(wěn)定。
3,加強設備維護保養(yǎng):  定期對印刷設備進行維護保養(yǎng),確保設備處于良好狀態(tài)。
4,加強環(huán)境控制: 控制印刷車間的溫濕度,避免環(huán)境溫濕度過高或過低。

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油墨附著力差是印刷過程中常見的質量問題,需要從油墨、承印物、印刷工藝等方面進行全面分析和調整。通過選擇合適的油墨、對承印物進行表面處理、調整印刷工藝參數、使用添加劑、進行后處理等措施,可以有效解決油墨附著力差的問題。同時,加強原材料質量控制、規(guī)范印刷工藝操作、加強設備維護保養(yǎng)、加強環(huán)境控制等預防措施,可以有效避免油墨附著力差問題的發(fā)生。

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