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　　不干膠模切排廢帶標問題是在不干膠標簽生產(chǎn)過程中常見的一個挑戰(zhàn)，它涉及到多個因素，可能導致標簽在模切和排廢過程中被錯誤地帶走或損壞。以下是對不干膠模切排廢帶標問題的詳細解析：

　　一、問題原因

　　模切深度不夠：

　　如果模切刀未能完全切斷面材，排廢邊容易將標簽信息帶走，出現(xiàn)“飛標”現(xiàn)象。

　　未能完全切斷膠粘層也會導致廢標簽的產(chǎn)生，因為膠粘劑下的廢邊和膠粘劑可能粘附在一起，導致標簽間歇性地條帶。

　　膠黏劑回流：

　　在高溫或高濕環(huán)境下，膠黏劑的流動性增強，如果模切工位與排廢工位之間距離較遠，模切深度控制不當可能破壞硅油層，造成溢膠。

　　這會導致自動貼標機貼標時出標不正?；虿怀鰳耍踔令l頻發(fā)生斷帶(底紙斷裂俗稱“斷帶”)。

　　模切刀瑕疵：

　　當模切刀有缺口或已經(jīng)鈍化時，表面材料可能未被充分切斷，導致標簽被排廢邊帶走。

　　通過放大鏡觀察標簽從排廢邊揭下時粘連的位置，可以判斷是否存在模切刀的問題。

　　排廢邊面積過大：

　　對于一些特殊形狀的標簽(如圓形、鼓形等)，排廢邊面積與標簽面積的比值較大，排廢時廢邊對標簽的拉扯力也較大，容易帶走標簽。

　　不干膠剝離力偏低：

　　不干膠材料的剝離力設(shè)置偏低或儲存時間過長導致膠黏劑和硅油發(fā)生變異。

　　儲存時溫度太低，加工時受凍的膠黏劑未解凍，或加工現(xiàn)場溫度太低，使變硬的膠黏劑層與底紙的附著性變差。

　　標簽面紙厚度和挺度偏大：

　　面紙越厚或密度越大，其挺度也越高。挺度高的材料在模切后經(jīng)過小直徑的導紙輥時，容易與底紙分離而“飛標”。

　　二、解決方法

　　調(diào)整模切深度：

　　確保模切刀能夠完全切斷面材和膠粘層，減少“飛標”和廢標簽的產(chǎn)生。

　　控制環(huán)境溫度和濕度：

　　特別是在加工熱熔膠不干膠材料時，要關(guān)注室內(nèi)溫度，盡量保證溫度在15攝氏度以上，以減少膠黏劑回流的可能性。

　　檢查和維護模切刀：

　　定期檢查模切刀的鋒利度和完整性，及時更換或修復有問題的模切刀。

　　優(yōu)化排廢邊設(shè)計：

　　對于特殊形狀的標簽，可以調(diào)整排廢邊的設(shè)計，以減少廢邊對標簽的拉扯力。

　　調(diào)整不干膠材料的剝離力：

　　根據(jù)需要調(diào)整不干膠材料的剝離力設(shè)置，或選擇適合當前加工條件的不干膠材料。

　　選擇合適的標簽面紙：

　　根據(jù)標簽尺寸和用途選擇合適的面紙材料和厚度，避免使用過于厚重或挺度高的材料。

　　通過綜合考慮以上因素并采取相應(yīng)措施，可以有效減少不干膠模切排廢帶標問題的發(fā)生，提高標簽生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

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