TAG： 不干膠標(biāo)簽,不干膠標(biāo)簽印刷，吊牌印刷

　　不干膠標(biāo)簽圓壓圓排廢斷邊問題在標(biāo)簽生產(chǎn)過程中是一個(gè)需要重視的技術(shù)難題。這種問題可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降、材料浪費(fèi)以及產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。以下是對(duì)不干膠標(biāo)簽圓壓圓排廢斷邊問題的詳細(xì)解析：

　　問題原因

　　面材沒有完全切斷：

　　模切深度不夠，或者沒有將所有模切刀的高度都調(diào)整在同一水平面，導(dǎo)致部分面材沒有完全切斷。

　　這會(huì)使得排廢時(shí)，沒有完全切斷的標(biāo)簽面材與排廢邊連在一起而被扯斷。

　　排廢邊太窄：

　　排廢邊寬窄的設(shè)置與標(biāo)簽的大小關(guān)系密切。例如，藥品標(biāo)簽的尺寸相對(duì)較小，排廢邊的寬度為1.5mm可能是合適的;但對(duì)于較大的標(biāo)簽，如油桶標(biāo)簽，1.5mm的排廢邊就不合適了。

　　標(biāo)簽面積越大，排廢邊的長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，剝離時(shí)的阻力就越大，排廢邊太窄就容易斷。

　　MD方向(走紙方向)的排廢邊寬度小于CD方向(軸向)的排廢邊寬度：

　　在排廢時(shí)，MD方向的排廢邊是主要的動(dòng)力來源，用于拉扯CD方向的排廢邊進(jìn)行排廢。

　　如果MD方向的排廢邊寬度小于CD方向的排廢邊，就容易導(dǎo)致斷邊。

　　標(biāo)簽四角為直角：

　　方形或長(zhǎng)方形標(biāo)簽的四個(gè)角處容易成為排廢邊斷裂的起點(diǎn)。

　　為了避免這種情況，標(biāo)簽的四個(gè)角應(yīng)該盡量設(shè)計(jì)成弧形的，半徑弧度一般小于0.5mm的標(biāo)簽角更容易被客戶接受。

　　模切刀存在缺口或縫隙：

　　模切刀某些部位有缺口或者頭尾接頭部位有縫隙，會(huì)造成對(duì)應(yīng)部位面材沒有被充分切斷，增加排廢時(shí)的拉扯力而斷裂。

　　面材失水：

　　在印刷加工過程中，如果環(huán)境過于干燥，面材會(huì)失水變脆卷曲，導(dǎo)致在模切排廢時(shí)排廢邊容易斷裂。

　　排廢角度太大：

　　排廢角度過大會(huì)使排廢邊受力增大，容易拉斷。

　　材料剝離力太大：

　　原材料剝離力太大會(huì)使面材與底紙分離困難，造成排廢時(shí)排廢邊容易拉斷。

　　邊緣無硅或點(diǎn)狀無硅：

　　不干膠材料在涂布之后分成小卷前，如果邊緣無硅或點(diǎn)狀無硅，會(huì)增加面材與底紙的剝離力，導(dǎo)致排廢邊容易被拉斷。

　　解決方法

　　調(diào)整模切深度：

　　確保模切深度足夠，使面材和膠粘層都能被完全切斷。

　　合理設(shè)置排廢邊寬度：

　　根據(jù)標(biāo)簽的大小合理設(shè)置排廢邊的寬度，確保在剝離時(shí)不會(huì)因阻力過大而斷裂。

　　優(yōu)化標(biāo)簽設(shè)計(jì)：

　　將標(biāo)簽的四個(gè)角設(shè)計(jì)成弧形，減少斷裂的可能性。

　　檢查和更換模切刀：

　　定期檢查模切刀的完好性，及時(shí)更換有缺口或縫隙的模切刀。

　　控制環(huán)境濕度：

　　在印刷加工過程中，保持適當(dāng)?shù)臐穸?，避免面材失水變脆?/p>

　　調(diào)整排廢角度：

　　根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整排廢角度，避免角度過大導(dǎo)致排廢邊受力增大。

　　選擇合適的材料：

　　根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的材料，確保剝離力適中，避免剝離力過大導(dǎo)致排廢邊斷裂。

　　通過以上方法，可以有效減少不干膠標(biāo)簽圓壓圓排廢斷邊問題的發(fā)生，提高標(biāo)簽生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

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