TAG： 不干膠標(biāo)簽,不干膠標(biāo)簽印刷，吊牌印刷

　　不干膠印刷顏色處理是一個(gè)復(fù)雜而細(xì)致的過程，需要綜合考慮多個(gè)因素以確保印刷品的顏色準(zhǔn)確、鮮艷且符合設(shè)計(jì)要求。以下是不干膠印刷顏色處理時(shí)需要注意的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

　　1. 油墨選擇與調(diào)配

　　色彩種類控制：在色調(diào)符合要求的情況下，所用油墨的色彩種類越少越容易調(diào)配和控制。能采用間色油墨就不要采用復(fù)色油墨，因?yàn)閺?fù)色油墨顏色越多，其飽和度會(huì)越低，黑色成分相應(yīng)增加。

　　主輔色調(diào)確認(rèn)：確認(rèn)印刷品的主色調(diào)及所含的輔色調(diào)，以主色調(diào)墨為基本墨，其他墨為調(diào)色墨，這樣調(diào)配專色油墨會(huì)更快、更準(zhǔn)確。

　　紙張適應(yīng)性：調(diào)配打樣和小樣油墨時(shí)，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因?yàn)橛湍念伾珪?huì)隨著紙張吸收性的差別等因素而變化。

　　小樣測試：調(diào)專色油墨時(shí)，首先要調(diào)出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認(rèn)不缺少主色調(diào)和輔色調(diào)后，再用沖淡劑調(diào)至所需的專色。

　　2. 色彩飽和度與對(duì)比度

　　色彩飽和度：對(duì)于需要高飽和度的顏色，如風(fēng)景攝影圖像中的藍(lán)天白云、綠葉子、草地等，色彩操作時(shí)應(yīng)加重相應(yīng)色版的色量，使色彩更飽和、艷麗。

　　對(duì)比度配備：對(duì)于紅、綠、藍(lán)等深度基本色，根據(jù)膠版印刷油墨的偏色、帶灰特點(diǎn)，調(diào)整對(duì)比度，如紅色=M95%+Y85%，綠色=Y95%+C85%，藍(lán)色=C95%+M80%。

　　3. 印刷工藝與設(shè)備

　　印刷工藝控制：水量、墨量控制，車速及印刷設(shè)備等都會(huì)影響最終的顏色效果。應(yīng)把握印刷工藝及其規(guī)律，確保顏色的一致性。

　　橡皮布性能：橡皮布老化會(huì)影響油墨的傳達(dá)水平，造成墨色虛假。因此，保持橡皮布的良好性能對(duì)于印刷墨色的真實(shí)性至關(guān)重要。

　　4. 靜電與灰塵處理

　　靜電處理：在印刷薄膜材料時(shí)，靜電可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備操作系統(tǒng)故障和材料卷繞不均勻?？梢酝ㄟ^增加車間濕度來減少靜電的影響。

　　灰塵處理：原材料表面的灰塵過多會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)出現(xiàn)白點(diǎn)。在緊急情況下，可以使用UV淡化劑去除灰塵，但這種方法會(huì)增加生產(chǎn)成本，不應(yīng)作為常規(guī)解決方案。

　　5. 局部顏色調(diào)整

　　局部顏色調(diào)整技巧：在印刷過程中，如果發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域顏色過深或過淺，可以通過調(diào)整局部貼紙雙面膠帶的厚度來解決，而無需重新制作膠片干燥版。

　　6. 色彩管理

　　色彩管理系統(tǒng)：建立和實(shí)施色彩管理系統(tǒng)(CMS)可以確保從設(shè)計(jì)到印刷的全過程中顏色的一致性。這包括使用標(biāo)準(zhǔn)的色彩空間和色彩配置文件，以及定期校準(zhǔn)和驗(yàn)證設(shè)備。

　　綜上所述，不干膠印刷顏色處理需要注意油墨選擇與調(diào)配、色彩飽和度與對(duì)比度的控制、印刷工藝與設(shè)備的優(yōu)化、靜電與灰塵的處理、局部顏色的調(diào)整以及色彩管理系統(tǒng)的建立等多個(gè)方面。這些措施共同作用，可以確保不干膠印刷品的顏色準(zhǔn)確、鮮艷且符合設(shè)計(jì)要求。

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