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　　不干膠標簽紙在使用過程中常遇到一些問題，這些問題可能涉及材質(zhì)、印刷、切割、粘貼等多個環(huán)節(jié)。以下是對常見問題的分析：

　　1. 材質(zhì)問題

　　材質(zhì)選擇不當：不干膠標簽的材質(zhì)應根據(jù)產(chǎn)品的特性和貼標要求來選擇。如果材質(zhì)剛性不夠或柔韌性過強，容易在貼附過程中出現(xiàn)起皺或變形。此外，材質(zhì)的質(zhì)量也會影響標簽的耐磨損性、防水防潮性等。

　　解決方法：根據(jù)具體需求選擇合適的材質(zhì)，如PET、PP、PVC等，確保標簽的剛性和柔韌性適中，能夠滿足產(chǎn)品的貼標要求。

　　2. 印刷問題

　　圖案發(fā)虛、薄膜與印品黏合不良：這可能是由于覆膜鋁表面有缺陷、硬度太低，或覆膜輥壓力不夠、與底不平行等原因造成的。此外，印刷墨層太厚或覆膜時墨層尚未干透也會導致此問題。

　　解決方法：加大覆膜輥壓力，調(diào)整兩輥間的平行度，更換硬度合適的覆膜鋁，降低機速或改變油墨成分等。

　　圖案表面有壓痕凹點：這通常是由于覆膜輥表面不干凈或已磨損，或復合膜太松、標簽材料張力過大等原因造成的。

　　解決方法：清洗或更換覆膜輥，調(diào)整復合薄膜張力，適當降低標簽材料的拉力，改用合適的復合薄膜。

　　印刷后標簽表面墨層不干燥：這可能是由于油墨層太厚、油墨量太大、油墨變性或使用的油墨類型不合適等原因造成的。

　　解決方法：采用深墨薄印法降低墨層厚度，使用干燥快的專用油墨，添加配套干燥劑，延長印刷品干燥或固化時間，提高室溫等。

　　3. 切割問題

　　切割不精確：切割設備精度不高、刀具磨損或操作不當都可能導致切割不精確。

　　解決方法：選用高精度切割設備，定期檢查和更換刀具，確保操作規(guī)范。

　　4. 粘貼問題

　　貼標起翹：這可能是由于不干膠材料選擇錯誤、膠黏劑黏性不良、內(nèi)聚力不良、工藝設置不合理或客戶使用不合理等原因造成的。

　　解決方法：根據(jù)貼標體的特性選擇合適的標簽材料，確保膠黏劑的黏性和內(nèi)聚力滿足要求。同時，優(yōu)化工藝設置，如調(diào)整覆膜張力、壓力、速度等參數(shù)，確保貼標效果。對于小瓶體等易起翹的貼標體，可采用強黏性膠黏劑或覆膜工藝來提高貼標效果。

　　起泡、發(fā)白：這可能是由于覆膜時印刷墨層尚未干透、墨層太厚、覆膜壓力不夠或復合膜太松等原因造成的。

　　解決方法：增大復合壓力，更換復合膜或調(diào)整其張力，使油墨徹底干燥等。

　　5. 其他問題

　　掉墨現(xiàn)象：在薄膜類材料上較為常見，主要是由于薄膜材料表面張力低、UV固化不良或油墨添加劑用量過大等原因造成的。

　　解決方法：提高薄膜材料的表面張力，確保油墨牢固附著;優(yōu)化UV固化效果;控制油墨添加劑的用量等。

　　綜上所述，不干膠標簽紙在使用過程中可能遇到的問題涉及多個方面，需要綜合考慮材質(zhì)、印刷、切割、粘貼等多個環(huán)節(jié)的因素，并采取相應的解決措施來提高標簽的質(zhì)量和使用效果。

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