TAG： 不干膠標簽,不干膠標簽印刷，吊牌印刷

　　不干膠標簽排廢邊斷裂是一個常見問題，其可能的原因及解決方法如下：

　　可能原因

　　原材料問題：

　　材料的抗拉伸強度低，如光粉紙(鏡面銅版紙)等，紙張纖維較短，相對脆弱，在模切排廢過程中容易斷裂。

　　材料邊緣毛邊、破口、邊緣無硅等問題也可能導致排廢邊斷裂。

　　原材料喪失水份，導致材料卷曲，增加斷裂風險。

　　工藝設(shè)計不合理：

　　廢料排放過細或設(shè)計不合理，如虛線刀與標簽邊框設(shè)計在同一模切工位，且排廢邊設(shè)計得非常細。

　　刀模設(shè)計存在缺陷，如刀角選擇不當、刀鋒高度不夠、刀模磨損等。

　　設(shè)備問題：

　　模切設(shè)備壓力設(shè)置不當，過大或過小的壓力都可能導致排廢邊斷裂。

　　模切墊板材質(zhì)不合適或磨損，影響模切效果。

　　環(huán)境因素：

　　車間溫濕度控制不當，特別是在雨季或低溫環(huán)境下，材料吸水膨脹或膠水硬化，增加斷裂風險。

　　操作問題：

　　操作人員技術(shù)不熟練或操作不當，如復卷張力過大、滑動摩擦過多等。

　　解決方法

　　優(yōu)化原材料選擇：

　　選擇抗拉伸強度較高的不干膠材料，避免使用過于脆弱的紙張。

　　檢查原材料質(zhì)量，確保邊緣無毛邊、破口等問題。

　　控制原材料的水分含量，避免材料過干或過濕。

　　改進工藝設(shè)計：

　　盡量將易撕虛刀線與標簽邊框分開進行模切，減少排廢邊斷裂的風險。

　　調(diào)整虛線刀的比例，如將虛線刀的比例調(diào)整為2∶1(每隔1mm切開2mm)，以降低排廢邊斷裂的幾率。

　　去掉虛刀線超出標簽邊框的部分，提高排廢邊的強度。

　　在設(shè)計刀模時，注意刀角的選擇和刀鋒高度的調(diào)整，確保能夠完全切斷材料。

　　調(diào)整設(shè)備參數(shù)：

　　根據(jù)實際情況調(diào)整模切設(shè)備的壓力，確保既能切斷材料又不至于過大造成膠水溢出。

　　更換合適的模切墊板，避免墊板磨損對模切效果的影響。

　　控制環(huán)境因素：

　　加強車間溫濕度的控制，確保在適宜的范圍內(nèi)進行生產(chǎn)。

　　在雨季或低溫環(huán)境下，提前做好材料的預(yù)處理工作，如將材料放置在恒溫恒濕的環(huán)境中一段時間后再使用。

　　提高操作技能：

　　加強操作人員的培訓和管理，提高操作技能水平。

　　注意控制復卷張力和滑動摩擦等因素對排廢邊斷裂的影響。

　　其他措施：

　　使用硅油添加劑或電熱棒加熱等方式降低膠黏劑的回流速度或軟化膠黏劑，減少拉絲現(xiàn)象。

　　在模切前對材料進行預(yù)剝離處理，降低剝離力。

　　對于高克重及模切模數(shù)較多的情況，采用直排法或真空吸廢等方式進行排廢。

　　綜上所述，不干膠標簽排廢邊斷裂是一個復雜的問題，需要從多個方面入手進行解決。通過優(yōu)化原材料選擇、改進工藝設(shè)計、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、控制環(huán)境因素和提高操作技能等措施，可以有效降低排廢邊斷裂的風險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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