啤酒標簽印刷、制作過程是一項復雜的工作如何解決印刷過程中

來源：華益包裝???發(fā)布時間：2022-04-09 21:28nbsp;??點擊量：

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眾所周知，萬事萬物都需要一定的生長周期。同理，啤酒標簽印刷也需要一定的制作周期，即按照一定規(guī)律在預設周期內(nèi)完成生產(chǎn)將會對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量的保障起到事半功倍的作用。啤酒標簽制作之所以要設定生產(chǎn)周期，是與其所處的外部環(huán)境變化息息相關的，尤其是所處外部環(huán)境溫濕度的變化。

案例展示

曾經(jīng)，我們在印制某款啤酒標簽時遇到了這樣的問題：一款產(chǎn)品在按照裁切線裁切時總會有部分半成品無法準確切到模切線部位，如圖1所示?？梢钥闯觯们泻蟀氤善返淖笥覂啥诉吘壉憩F(xiàn)各不相同，左側邊緣沿裁切線裁切后表現(xiàn)較為齊整，右側邊緣沿裁切線裁切后上部較寬、下部較窄。

圖1裁切后半成品的左右兩端邊緣表現(xiàn)

其實，我們已經(jīng)對這款產(chǎn)品的邊緣模切線做了加粗處理，但是依然出現(xiàn)了上述問題，結果就是部分產(chǎn)品由于最終產(chǎn)品邊緣尺寸相差過大不得不造成過多的浪費，以致最終產(chǎn)品合格率降低。

我們針對此款產(chǎn)品進行了細致分析，發(fā)現(xiàn)了更深層次的問題，如圖2所示。可以看到，在裁切半成品時，切紙機千斤下壓，半成品的表面出現(xiàn)了更多不平整的現(xiàn)象。由于半成品存在一定的高度，靠近切紙機下方的產(chǎn)品表現(xiàn)的較為平整，而越往上半成品邊緣越不平整，這就導致最終裁切后的半成品存在上下裁切線位置不統(tǒng)一的問題，即靠近下方的半成品裁切到裁切線位置，而靠近上方的半成品卻裁切到了裁切線的外面。

圖2切紙機千斤無法壓平半成品

原因分析

究其原因，我們查驗了近期相應記錄發(fā)現(xiàn)，該半成品所處的環(huán)境濕度始終保持在70%~80%，有時甚至達到了90%以上，而且這款印刷半成品的存放時間已經(jīng)超過了3天，在后續(xù)加工前也發(fā)現(xiàn)放置的印刷半成品出現(xiàn)了上面的變形問題，如圖3所示。因為此款產(chǎn)品需要應用鐳射紙印刷，為了保證產(chǎn)品可以徹底干燥并在印刷過程中不出現(xiàn)印品粘連現(xiàn)象，在印刷過程中就無法對其進行整體堆垛，只能是每隔800~1000張放置一張隔板，于是在加工過程中反復出現(xiàn)了半成品部分裁切線不能保持一致的問題。

圖3印刷后半成品上部出現(xiàn)彎翹變形

發(fā)現(xiàn)問題所在之后，馬上針對相關產(chǎn)品進行了測試，發(fā)現(xiàn)半成品以及裁切后紙張在環(huán)境濕度較大的環(huán)境下放置一定時間之后，上部紙張與下部紙張的含水量有了較大的變化，繼而上部紙張及半成品尺寸也相較于整體紙張尺寸發(fā)生了一定的改變，如表1、表2所示。同時，還發(fā)現(xiàn)不同類型紙張的這一指標也是變化不一，更是有些紙張的不同邊緣也是變化不一，自然就會對印刷以及后續(xù)加工造成更多的影響：紙張邊緣出現(xiàn)變形（如圖4所示），印刷機不能順暢印刷，在印刷過程中就會出現(xiàn)產(chǎn)品套印不準以及半成品堆垛高低起伏等問題，在后續(xù)加工時由于上述原因也極易造成模切、裁切邊緣不齊以致產(chǎn)品質量缺陷增加，繼而造成最終產(chǎn)品損耗量加大、生產(chǎn)效率降低等問題的頻繁發(fā)生。

圖4紙張上部邊緣變形嚴重

表1在70%~90%環(huán)境濕度下裁切后上部紙張含水量與寬度變形量統(tǒng)計表

表2在70%~90%環(huán)境濕度下印刷后半成品上部含水量與寬度變形量統(tǒng)計表

思考總結

在生產(chǎn)過程中，啤酒標簽印制所用的材質類型不一，因此要針對不同印制材質制定出切實可行的生產(chǎn)周期，合理編排生產(chǎn)計劃，才能盡可能保證產(chǎn)品質量滿足標準要求、生產(chǎn)效率趨于穩(wěn)定。比如，有些啤酒標簽需要采用鐳射紙、鍍鋁紙進行印刷，傳統(tǒng)膠印一般使用POP油墨，我們知道傳統(tǒng)膠印油墨采用的是油性油墨氧化結膜干燥方式，采用這種工藝印刷后的半成品如果放置在濕度較大的環(huán)境下（環(huán)境濕度高于60%以上）必然會影響到半成品干燥，造成干燥時間延長，而且還會由于外界環(huán)境濕度過大造成半成品出現(xiàn)較大的變形以致影響后續(xù)加工。

所以，針對此類產(chǎn)品最好做到盡量放置于環(huán)境濕度適宜（盡力與印刷環(huán)境濕度相一致，濕度穩(wěn)定在50%~60%之間）、溫度不宜過低（溫度穩(wěn)定在23?C~26?C之間，過低的溫度不利于膠印POP油墨氧化結膜干燥）的環(huán)境中，從而保證半成品可以徹底干燥，當半成品干燥后盡量縮短后續(xù)放置周期，及時對半成品進行后續(xù)加工以保證生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量達到最優(yōu)狀態(tài)。

值得注意的是，我們經(jīng)常使用的高濕、強防水紙印刷產(chǎn)品的干燥時間要更短，但它的吸水性及后續(xù)半成品變形量對于鍍鋁紙而言要更快、更明顯，所以對于高濕、強防水紙的產(chǎn)品在印制時也需要按照預先規(guī)定認真執(zhí)行，要保證高濕、強防水紙印刷環(huán)境和后續(xù)的儲存環(huán)境濕度要比印刷鍍鋁紙的環(huán)境濕度更低。

總之，在針對不同材質印刷品的環(huán)境溫濕度的設定要做到動態(tài)規(guī)劃，具體問題具體分析，此外還要盡力減少印刷后半成品的放置時間，尤其是在環(huán)境溫濕度異常情況下的存儲時間，縮短從原材料到最終產(chǎn)品的間隔時間是我們需要追求的最終目標。

圖5紙張裁切后包裹5天后效果展示

然而，實際情況總會與理想存在脫節(jié)，我們在接到加工訂單時經(jīng)常會碰到很多訂單云集在一起，更多時候會造成各類產(chǎn)品不能被及時加工出來，自然裁切后紙張放置時間以及印刷后半成品的加工周期也不能保障被合理安排，此時就需要采取一些有針對性的補救措施以保證過程生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量穩(wěn)定，如把裁切后的紙張密封包裹儲存，從而保證其與外界隔絕，如圖5所示。另外，印刷后半成品干燥后也采取堆垛密封包裹，盡力延緩外界水汽對印刷品的侵蝕以致造成變形影響后續(xù)加工等措施，不一而足。

總的來說，啤酒標簽印刷、制作過程是一項復雜的工作，經(jīng)常會有很多不經(jīng)意的細節(jié)對其整體操作產(chǎn)生影響，“牽一發(fā)而動全身”?？梢姡瑢τ谄【茦撕炗≈萍庸可娴降拿恳粋€方面我們都要認真對待，從而保證其所處的環(huán)境更適合印制加工，從根本上提升生產(chǎn)效率、保持產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

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