不干膠排廢易斷？折疊不齊？怎么解決

來源：華益包裝???發(fā)布時間：2022-04-17 16:15nbsp;??點擊量：

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排廢易斷

排廢斷裂是影響生產(chǎn)效率的重要故障之一，許多印刷企業(yè)的柔版印刷機的速度開不起來，和排廢斷裂頻繁存在很大的關(guān)系。因為排廢一旦斷裂，操作人員就需要停機處置，如果一小時斷幾次排廢，那么生產(chǎn)效率就無從談起。導(dǎo)致排廢斷裂的原因有以下幾點：

1. 材料原因

有些承印材料自身抗拉伸強度不夠，很容易在排廢過程中被拉斷。

遇到自身抗拉伸強度較差的承印材料時，可以通過加寬排廢邊或者加大起廢輥直徑的方法來解決。排廢邊加寬可以增加材料的抗拉伸強度，而加大起廢輥的直徑可以降低承印材料在單位長度內(nèi)的承受力。

2. 工藝原因

有些產(chǎn)品自身帶有易撕線，如果模切的時候先切易撕線后排廢，就很容易導(dǎo)致排廢斷裂。這是因為材料切了易撕線后，強度降低了，在排廢輥張力的作用下會更容易斷裂。

針對帶有易撕線的產(chǎn)品，建議用兩工位的機器進行模切，第一組切出標(biāo)簽輪廓后就排廢，第二組用來模切易撕線，這樣排廢不容易斷裂，機器速度還可以提上來。

3. 排廢方式不合理

目前，許多柔版印刷設(shè)備還是使用傳統(tǒng)的排廢方式，這種方式需要將廢邊拉起幾十公分，然后纏繞在收廢輥上進行排廢。由于收廢輥有一定的張力，同時材料又被拉起一段距離，如果材料自身抗拉伸強度差或者排廢邊比較細(xì)就會特別容易斷裂，再加上排廢一段時間后排廢收卷不圓導(dǎo)致張力不均，也特別容易使排廢邊斷裂。

近幾年隨著柔版印刷設(shè)備的升級，雪球式排廢和粉碎式排廢逐漸取代傳統(tǒng)的排廢方式。其中，雪球式排廢主要的優(yōu)點是排廢距離短，在排廢過程中有一根壓輥一直壓在排廢邊上，可以讓排廢邊盡量保持不變形，這種排廢方式針對異形標(biāo)簽排廢效果特別好。粉碎式排廢就是將廢邊拉起以后立即粉碎，然后再通過吹風(fēng)裝置和管道將廢邊吹到指定位置進行集中處理。粉碎式排廢方式是目前最好的排廢方式，由于起廢距離短，起廢后馬上就能粉碎，幾乎沒有給排廢邊斷裂的機會就排走，效果非常好。不過這種方式的設(shè)備價格也較高，同時需要裝管道，對印刷企業(yè)的車間空間也有一定的要求，因此目前還未得到廣泛地使用。

折疊不齊

柔版印刷機不但可以做卷裝的材料，也可以將材料加工成折疊裝，但是有許多標(biāo)簽印刷企業(yè)在印刷加工過程中都出現(xiàn)過折疊不齊的現(xiàn)象。我們可以根據(jù)不同的現(xiàn)象來分析一下原因：

1. 折疊參差不齊
折疊出的產(chǎn)品參差不齊，主要原因是設(shè)備的張力問題。設(shè)備的張力不穩(wěn)定導(dǎo)致材料運行的時候時松時緊，打好的折疊線位置不穩(wěn)定，出現(xiàn)左右跑現(xiàn)象。遇到此類問題，要先從張力著手，張力穩(wěn)定了基本就可以解決這個問題。

2. 折疊一邊倒
折疊好的產(chǎn)品倒向一邊，這種現(xiàn)象多出現(xiàn)在雙座模切設(shè)備上。主要原因是兩個模切輥的直徑有偏差。如果我們仔細(xì)測量會發(fā)現(xiàn)，折疊線逐漸的向前或者向后移。遇到這種情況，可以讓模切輥的供應(yīng)商來測量一下兩個模切輥的直徑，如果直徑有偏差，那就需要修整一下，將兩個輥的直徑修整到一樣。

以上，是華益總結(jié)的不干膠模切,折疊的常見問題，在日常生產(chǎn)過程中我們遇到的問題還有很多，在這里不再一一列舉，同時也會有許多同行也沒有遇到的問題，因此華益在將自已經(jīng)驗分享給大家的同時，也希望此文能夠拋磚引玉，讓更多的同行可以把自已的經(jīng)驗整理成文，分享給大家。

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