印刷標簽顏色追不上客戶原稿顏色怎么辦？

來源：華益包裝???發(fā)布時間：2022-05-13 21:07nbsp;??點擊量：

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在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到印刷品顏色追不上客戶原稿顏色的問題。一旦遇到此類問題，往往需要生產(chǎn)人員多次上機調(diào)整顏色，這對印刷企業(yè)的工時造成不小的浪費。我們知道，多數(shù)印刷品顏色追不上客戶原稿顏色的主要問題是網(wǎng)點大小在印刷過程中發(fā)生了變化。其中，較為常見的是印版上的網(wǎng)點與原稿的網(wǎng)點大小差異較大。因此，當新的印刷品印出來以后，我們需要對比一下印刷品和原稿在相同位置上的網(wǎng)點大小。如果印刷品的網(wǎng)點比原稿的網(wǎng)點大，印刷出來的顏色就會比原稿的顏色深，反之，如果印刷品的網(wǎng)點比原稿的網(wǎng)點小，印刷出來的顏色就會比原稿的顏色淺。

由此可見，如果想讓印刷品的顏色盡量與客戶的原稿顏色基本一致，就需要分析導致網(wǎng)點在印刷過程中擴大或者縮小的原因有哪些，只有這樣才能有的放失的解決問題。本文，筆者和大家分享下在生產(chǎn)過程中導致印刷品顏色追不上客戶原稿顏色的幾點原因，希望讀者可以在日常生產(chǎn)過程中關(guān)注這些問題，防患于未然。

制版原因

一般來說，在印前制版時我們需要對客戶提供的原稿電子文件進行二次修正，針對一些印前輸出可能遇到的“陷阱”進行必要的修正，以免在輸出時出現(xiàn)問題。其中，比較重要的一個步驟就是對原稿的顏色進行調(diào)整，因為在實際印刷過程中需要考慮網(wǎng)點變形率的問題。有經(jīng)驗的印前制作人員可以根據(jù)機器自身的特點來調(diào)整源文件的顏色，從而讓印刷出來的顏色更加接近原稿的顏色，但是這需要長時間的經(jīng)驗積累。

除此之外，通常采用印刷測試條的方式來判斷網(wǎng)點的變形率，如現(xiàn)在比較常用的布魯納爾測試條上就有專門測試網(wǎng)點變形的區(qū)域。當拿到印刷好的測試條以后，再通過專用的分光密度儀就可以計算出該產(chǎn)品的網(wǎng)點變形率。需要注意的是，要測試多個印刷品的網(wǎng)點變形率，取平均值才能得到相對準確的數(shù)據(jù)。隨后，根據(jù)數(shù)據(jù)來對源文件的顏色進行調(diào)整，從而讓印刷品的顏色盡量與原稿的顏色保持一致。

然而，有一些原稿本身就是印刷品，當初印刷時印前制作人員就已經(jīng)對源文件的顏色進行了調(diào)整，且調(diào)整后的源文件沒有及時發(fā)給用戶，這就容易導致客戶在其它印刷企業(yè)進行印刷時出現(xiàn)印刷品顏色追不上原稿顏色的問題。這種情況下，只憑借印刷企業(yè)積累下來的網(wǎng)點變形數(shù)據(jù)，無法直接對印刷品的顏色進行準確調(diào)整，還需要看印刷品實際印刷出來的顏色效果與原稿的顏色差異到底有多大，然后再由印前制作人員根據(jù)經(jīng)驗來對源文件的顏色進行二次調(diào)整，調(diào)整后的源文件再印刷，印刷品顏色就基本接近原稿顏色。為了保險起見，也可以多做一個顏色調(diào)整方案，這樣再印刷時基本就不會有太大的問題。

印刷壓力

我們知道，印刷壓力的大小也可以影響網(wǎng)點變形的大小。如果印刷壓力過大，網(wǎng)點就會變大；如果印刷壓力過小，網(wǎng)點可能會變小甚至印刷不實。通常情況下，由印刷壓力導致的網(wǎng)點變形率一般在5%~15%之間。判斷印刷壓力是否合適的方式有很多種，其中比較常用的是：用GATF星標來監(jiān)測印刷壓力。具體標準如下：

1.如果印張上星標中心部位的白點和楔形線都印刷的很清楚，則說明印刷品的網(wǎng)點轉(zhuǎn)移性良好，網(wǎng)點擴大不明顯，基本保持正常狀態(tài)。

2.如果印張上星標中心部位的楔形線變細，中心白點變大，則說明網(wǎng)點縮小。

3.如果印張上星標中心部位的楔形線變粗，中心白點縮小，甚至消失，則說明網(wǎng)點擴大嚴重。

4.如果印張上星標中心呈橢圓形，則說明網(wǎng)點出現(xiàn)印跡滑移。其中，如果橢圓形的長軸呈橫向，則說明網(wǎng)點印跡縱向滑移；如果橢圓形的長軸呈縱向，則說明網(wǎng)點印跡橫向滑移。

5.如果印張上星標中心呈“8”字雙環(huán)形，則說明網(wǎng)點發(fā)生了橫向重影。

通過以上這種方式，我們能比較直觀的看到印刷壓力是否合適。如果印刷壓力不合適，那么就需要進行調(diào)整；如果印刷壓力合適，印刷出來的顏色與原稿顏色差異仍然很大，那么就需要再從別的方面尋找原因進行逐一排除。

墨量控制

當印版上的網(wǎng)點與原稿的網(wǎng)點大小相差10%以內(nèi)時，通過調(diào)整墨量大小便可以實現(xiàn)印刷品的顏色與原稿顏色接近，即顏色深了就把墨量降低一些，顏色淺了就把墨量增加一些。采用這種方法進行調(diào)試時，需要特別注意以下兩個問題：

1.顏色特別深時要撤墨

有時，某個顏色的墨量放的太多，就會出現(xiàn)顏色特別深的情況，這時一方面要調(diào)整墨斗的下墨量，一方面要將機組膠輥上的多余墨量撤掉。這是因為如果在墨量大的情況下開機，等油墨慢慢消耗掉并達到新的平衡需要很長時間，浪費工時。因此，可以在停機狀態(tài)下通過點動的方式將白紙送入機組膠輥上，把多余的墨量撤下來，然后再開機均墨，這樣可以讓墨量以最快的速度重新達到平衡。

2.同一墨道有沖突

生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會遇到同一個顏色、同一個墨道的位置，既有網(wǎng)點也有實地圖案的情況。眾所周知，兩種圖案所需要的墨量不同，如果滿足實地墨量，網(wǎng)點部分顏色就會變深，相反，如果網(wǎng)點部分墨量合適，實地部分墨量就會不足。遇到這種情況，如果在設(shè)備機組夠用的情況下，盡量把網(wǎng)點與實地圖案分開，這樣才能很好的解決問題。

油墨色相

我們知道，不同油墨廠家所用的油墨顏料不同，油墨色相也就會有一定的差異。如果客戶原稿不是采用和印刷企業(yè)一樣的油墨廠商生產(chǎn)的油墨印刷，印刷品的顏色很可能就會存在色差問題。這種情況往往只存在于以上幾點原因都排除完畢，而且印刷效果與客戶原稿色差很小的情況。這種色差問題通常情況下是可以接受的，但是如果客戶要求特別嚴格，那么就需要用與客戶原稿同樣的油墨來進行印刷。

以上是導致不干膠標簽印刷過程中印刷品顏色與客戶原稿顏色存在差異的幾個常見原因。通常來說，按以上思路去調(diào)整可以解決大多數(shù)追色問題，當然在實際生產(chǎn)過程中可能還有一些比較復雜的問題，由于篇幅所限，本文不再一一列舉。如果大家對這個話題感興趣，我們后續(xù)再討論。

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