UV油墨印刷不干膠標簽問題及解決辦法

來源：未知???發(fā)布時間：2022-09-24 23:45nbsp;??點擊量：

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UV油墨因具有固化速度快、印刷色濃度高且穩(wěn)定性好、只要不接觸紫外線就不會干固在墨斗中、氣味小、基本不含VOC等優(yōu)點，在標簽柔版印刷中已得到廣泛應用。

為確保UV油墨的固化效果，一般要求UV燈的波長在180～420nm之間，功率不能小于80W/cm。UV燈管的使用壽命一般為1000小時，超期服役將無法保證固化效率。條件允許的狀態(tài)下，將UV燈管旋轉(zhuǎn)90°，有利于UV射線全部有效地輻射在印刷墨層上，提高固化效果。使用中還要確保冷卻通風設備良好，以保證UV固化裝置的工作溫度在允許的范圍內(nèi)。

眾所周知，UV油墨的黏度與環(huán)境溫度密切相關，溫度低則黏度低，溫度高則黏度高，所以在使用前應將油墨拿到車間放置一段時間，使油墨溫度處于正常印刷條件下。

印刷過程中需對UV油墨固化效果進行監(jiān)測，印品冷卻至室溫后，可用3M-600膠帶測試墨層的附著牢度。一般放置24h后，油墨的附著效果達到最佳。

以上是用好UV油墨的先決條件，實際印刷中，難免還會遇到一些問題，諸如固化不徹底、附著力差、出現(xiàn)線條狀色點、不耐曬等，以下將就這些印刷問題進行成因分析，并總結(jié)出相應的解決辦法。

油墨固化不徹底

▋問題描述
印刷單元之間的導紙輥上有油墨，且會轉(zhuǎn)移到承印材料上；收卷后印品背面蹭臟。

▋原因分析及解決方法
1.解決UV油墨固化不徹底問題需要從固化裝置、印刷操作、油墨本身三個方面找原因，再對癥解決。

2.首先檢查UV燈管與反射罩表面是否有臟物阻礙了UV光線對印品的照射，若有則清潔，并養(yǎng)成定期用無水酒精清潔UV燈管、燈罩、反射罩的習慣。同時檢查UV燈管的使用時間，若已超過使用期限則要更換，以確保UV燈具有足夠的功率；或多開幾組UV燈，增加UV輻射能量。

3.印刷速度過快會造成UV油墨接受的UV輻射能量不夠，固化時間過短，從而導致UV油墨固化不徹底，降低印刷速度就可迎刃而解。墨層太厚會造成僅UV油墨表層固化而內(nèi)部固化不完全，這時需要更換網(wǎng)紋輥，適當減小上墨量，降低墨層厚度。

以上都是UV油墨固化不徹底的外因，而內(nèi)因則是UV油墨本身對UV光的吸收光譜與UV燈的發(fā)射光譜相匹配的范圍比較窄，這時可選擇適宜的光敏劑添加到油墨中，添加比例為1%～3%，通過擴大油墨的吸收光譜范圍來提高固化效率，從而改善固化效果。

墨層附著力差

▋問題描述
用3M-600膠帶進行墨層附著力測試時，油墨從承印材料表面脫落，或后印油墨從先印墨層上脫落。

▋原因分析及解決方法

承印材料選擇不當或表面張力低是油墨附著力差最常見的原因，如果是承印材料與油墨不匹配，則需更換；對于塑料薄膜類材料，可通過電暈處理提高其表面張力，或增加涂層來改善其附著力，總之要確保其表面張力達到38達因以上。

有些情況下，油墨附著力差也與油墨配方有關，如果對比測試不同批次的油墨都存在此問題，則可在印刷該油墨前預印一層打底涂料。

采用先燙后印工藝時，如果油墨在燙印箔表面的附著力差，容易脫落，則可涂布光油進行保護。

墨層之間的附著力差，往往是前一色油墨固化過度，可適當減小前一色組UV燈的固化功率。

油墨固化不徹底也是造成墨層附著力差的原因之一，找到其成因，采取相應措施即可。

出現(xiàn)無規(guī)律線條狀色點

▋問題描述
同一版面、同一顏色出現(xiàn)無規(guī)律的線條狀色點，像流星一樣。

▋原因分析及解決方法

刮刀的各種問題是導致這種現(xiàn)象最常見的原因，如果是刮刀有破損，則需要更換刮刀；若刮刀薄或材質(zhì)軟，可增加背刀，或換用0.15mm～0.3mm厚度的刮刀片；接觸角不對也會導致此問題，建議刮刀角度為20°～35°；另外刮刀壓力大也是原因之一，宜采用最輕的刮刀壓力。

解決此問題還可從網(wǎng)紋輥著手，在確保傳墨量的前提下，更換成更高線數(shù)的網(wǎng)紋輥也有改善之效。

油墨黏度過高導致傳墨效果不佳，也會出現(xiàn)問題，可適當添加稀釋劑，降低油墨黏度；為了不改變色濃度，也可加熱使用，特別是在冬季的北方地區(qū)。

印品不耐曬

▋問題描述
標簽在日光下暴露一段時間后出現(xiàn)褪色。

▋原因分析及解決方法
不同的油墨耐曬級別不同，要想獲得理想的耐曬效果，必須選擇耐曬級別更高的油墨。在專色油墨調(diào)配時也要注意，專色油墨的耐曬級別取決于所使用的每一種原色油墨的耐曬級別。如果選擇的已經(jīng)是足夠級別的耐曬油墨，但仍不能達到所需的耐曬時間，則可適當增加墨層厚度。