印刷糊版也是印刷不干膠標簽的常見問題。印刷糊版主要表現(xiàn)為圖像和文本中的小字或小點被油墨糊死，嚴重時容易導(dǎo)致印刷浪費。印刷糊的原因是什么？我認為主要有三點：

 

01，墨水量過大   

   印刷糊版最常見的原因是墨水量過大。油墨的大小應(yīng)該可以控制。只有在印刷過程中保持油墨量的平衡，才能保證印刷質(zhì)量的色差在允許的范圍內(nèi)。如果油墨太大，會導(dǎo)致印刷糊。因此，有必要控制墨水量，尤其是在印小字和網(wǎng)點時。

 

02，墨水太薄   

   如果油墨中加入過多的油墨混合油或車間溫度過高，則油墨會過薄。如果墨水太淡，流動性會變強。當印一些小圖片或網(wǎng)時，由于油墨流動性強，不容易控制油墨的供應(yīng)量，而且很容易印刷糊版。因此，有必要控制油墨的黏度，它既不能太薄也不能太厚，以確保在印刷過程中不會出現(xiàn)糊問題。

 

03，印刷設(shè)計缺陷   

   通常，四個色組對于傳統(tǒng)印刷來說已經(jīng)足夠了，但不干膠標簽印刷設(shè)備通常從六個色組開始，目前的主流設(shè)備是8到10個色組。一方面，自粘標簽印刷具有專色印刷的需求，因此比傳統(tǒng)印刷有更多的色組；另一方面，它是為了解決印前設(shè)計中遇到的一些問題。

 

目前，不干膠標簽的印刷主要是凸印和柔性版印刷。雖然不存在墨水平衡問題，但也出現(xiàn)了一些新問題：圖像和文本的顏色相同。如果細小文和大面積一起印刷，墨水量將難以控制，如果它們疊加在同一墨水通道上，問題將更加突出。由于圖案的其他區(qū)域所需的墨水量不同，如果此時保證圖像和文本的大區(qū)域的墨水量，那么小圖片、文本和點可能會出現(xiàn)糊版問題。

 

遇到此類問題時，最好的解決方案是分色印刷。即使是同一顏色的圖片和文字也應(yīng)大面積實地圖文分開印刷。通過這種方式，不同的色組可以調(diào)整墨水量，以滿足圖和文本的額外體積要求。因此，在印前設(shè)計中必須充分考慮這個問題。

 

    顏色故障    

除了油墨和印刷糊版不穩(wěn)定這兩個主要問題外，在印刷過程中經(jīng)常會遇到UV油墨顏色故障。

 

01，專色油墨的顏色與樣品不同。

由于凸版印刷過程通常需要制備專色油墨，許多印刷工人報告樣品顏色與專色油墨顏色之間存在差距。主要原因是油墨的比例需要修正。專色油墨由各種原色油墨制備而成。由于大多數(shù)UV油墨是PANTONE色系，我們通常根據(jù)PANTONE色卡的比例制備專色油墨。但是，需要指出的是，PANTONE色卡上的墨水比例有時是正確的，有時會有細微的差異。此時，對印刷工人的經(jīng)驗有特定要求，這也與印刷工人的眼睛對油墨顏色的敏感性有很大關(guān)系。印刷工人的朋友應(yīng)該多學習和練習，積累這方面的經(jīng)驗，以達到熟練程度。
 

 

并非所有墨水都基于PANTONE顏色系統(tǒng)。當遇到非PANTONE色系的油墨時，我們無法遵循PANTONE色卡上的比例。否則，準備所需的顏色是有挑戰(zhàn)性的。此外，許多印刷廠都配備了電子秤，以確保油墨比例的準確性，這也值得提倡，因為標準化是工業(yè)生產(chǎn)進步的必要環(huán)節(jié)之一。在第一次制備油墨后，可記錄用于制備該油墨的原色油墨的重量比，以用于下一次生產(chǎn)。

 

02，四基色疊加后，顏色和樣品之間存在差異

   華益曾多次遇到四色印刷的顏色與客戶在打樣時提供的樣品非常不同。這個問題大部分是由于印版的網(wǎng)點大小和原始樣品的網(wǎng)點大小之間的差異。

 

在這種情況下，必須使用唯一的網(wǎng)線尺來測量樣品的網(wǎng)線數(shù)是否與印版上的網(wǎng)線數(shù)一致。如果加網(wǎng)線數(shù)量不一致，則需要調(diào)整印刷板上的網(wǎng)線數(shù)，使其與樣品一致。其次，通過放大鏡觀察印版上每種顏色的點數(shù)（大?。┦欠衽c樣品一致。如果不一致，則必須將其調(diào)整為統(tǒng)一或近似大小。最后，檢查用于打樣的主油墨的顏色是否與樣品油墨的顏色一致。一般來說，如果這三個項目與檢查后的樣品兼容，則打印的樣品與樣品不會有太大差異。