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如何有效解決油墨在薄膜上附著力不強(qiáng)的問題？

來源：華益包裝有限公司???發(fā)布時間：2025-08-21 21:02nbsp;??點擊量：

TAG： 油墨附著力不良,油墨牢固度差,墨層脫落,附著力不足,印刷質(zhì)量問題

油墨附著力不良（或稱牢固度差）是印刷過程中常見的問題，具體表現(xiàn)為油墨在薄膜表面結(jié)合不牢，經(jīng)摩擦、揉搓或膠帶粘拉后出現(xiàn)墨層脫落或部分脫落的現(xiàn)象。該問題易導(dǎo)致印刷收卷時墨層轉(zhuǎn)移、背面蹭臟、疊印咬色等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重時甚至造成整批標(biāo)簽成品報廢。華益印刷廠家將分析導(dǎo)致油墨附著力下降的主要原因，并介紹幾種實際生產(chǎn)中常用的附著力檢測方法。

一、油墨附著力不良的主要原因

(一）油墨因素

1. 油墨選擇不當(dāng)

不同類型的油墨適用于不同的薄膜材料，標(biāo)簽最終用途也會影響油墨的選擇。若油墨與承印薄膜不相容，親和力不足，則易發(fā)生附著力差的問題。印刷前需根據(jù)薄膜類型與產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境選擇合適的油墨。

2. 油墨配方不合理

油墨中樹脂、顏料、溶劑等組分的配比直接影響其成膜性與附著力。配方不當(dāng)可能導(dǎo)致墨膜內(nèi)聚力減弱，從而降低對薄膜的附著強(qiáng)度。

3. 油墨儲存不當(dāng)

油墨在長期存放過程中可能出現(xiàn)沉淀、分層或樹脂成分降解，尤其舊墨更容易因存儲條件不當(dāng)導(dǎo)致性能下降，影響印刷時的附著效果。

（二）印刷工藝因素

1. 油墨混配使用

不同型號或體系的油墨混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起樹脂析出或凝絮，進(jìn)而影響印刷質(zhì)量和附著力。

2. 干燥不充分

提高印刷速度時若干燥系統(tǒng)未能相應(yīng)調(diào)整，容易導(dǎo)致油墨未完全干燥，尤其是底層油墨殘留溶劑，造成附著力下降和脫落現(xiàn)象。

3. 墨層過厚

紫外線干燥（UV印刷）中，過厚的墨層會使底層油墨無法充分固化，出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象，影響整體附著強(qiáng)度。

4. 油墨吸潮或乳化

尤其在潮濕環(huán)境中，油墨中的樹脂成分若吸濕乳化，會顯著降低其黏結(jié)力和內(nèi)聚力，進(jìn)而削弱附著力。

（三）承印薄膜因素

1. 表面張力不足

如PE、PP、PET等薄膜表面能較低，未經(jīng)電暈等處理則難以與油墨良好結(jié)合。印刷前需檢測并適當(dāng)提高薄膜表面張力。

2. 表面污染

薄膜表面的油污、灰塵等污染物會阻礙油墨直接附著，導(dǎo)致結(jié)合力下降。

3. 助劑析出

薄膜中的爽滑劑、抗靜電劑等添加劑若析出至表面，會形成隔離層，影響油墨附著。

4. 存放時間與環(huán)境

薄膜如存放過久或環(huán)境不當(dāng)（如溫濕度過高），其表面性能可能退化，進(jìn)而影響油墨的附著力。

二、常用的油墨附著力檢測方法

為保證印刷品質(zhì)量，建議在生產(chǎn)過程中對油墨附著力進(jìn)行系統(tǒng)檢測。以下是五種常見方法：

1. 耐刮性試驗

用指甲以中等壓力反復(fù)刮擦干燥后的墨層，如出現(xiàn)明顯刮痕或墨層脫落，則表明附著力不足。

2. 膠帶剝離試驗

將透明膠帶均勻貼于印刷區(qū)域，壓平后迅速撕離，若膠帶上沾有油墨，則判斷為附著力不良。

3. 耐干摩擦測試

將兩印刷樣品面對面疊放，施加2–4磅壓力進(jìn)行多次摩擦，如有擦痕或墨層脫落則表明附著力差。

4. 耐濕摩擦測試

方法同干摩擦測試，但在樣品間添加清水，模擬潮濕環(huán)境下的附著性能。

5. 耐洗滌劑試驗

在印樣上滴堿性洗滌劑，15秒后擦干并施加壓力擦拭，若圖文出現(xiàn)變化則表明附著力不合格。

通過系統(tǒng)分析油墨、印刷工藝及薄膜材料三方面因素，并結(jié)合可靠的檢測方法，可有效識別并解決油墨附著力不良的問題，從而提高印刷成品率和標(biāo)簽產(chǎn)品質(zhì)量。

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